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生产管理处6S/TPM体系建设现场推进
2020年06月23日

四0四生产压力日益严峻,对设备可靠性提出了更高要求。因此,引进新型集成化、自动化设备,增强设备维护保养及检修能力尤为重要。为强化设备管理主人翁意识,管理责任落实到人。在专业咨询服务公司指导下,按照总体规划、全面覆盖的原则开展6S/TPM自主保全阶段深化建设。

近日,四0四生产管理处组织各单位就目前体系建设情况进行交流,相互学习,取长补短。

大家来到第一分公司铀纯化、转化车间,听取了体系建设期间推行经验。减轻了设备检修人员工作压力、培养了设备操作人员维护保养能力,切实体会6S/TPM全员生产维护标准化体系优势。

在第五分公司711水厂、106集控站、库房等地方大家看到,多个不同功能推行区,从设施功能划分至零部件摆放,区分“用与不用”物品,贯彻现场6S及目视化管理。

本次推行工作末期,开展了“6S/TPM与设备管理关系”主体培训。合理区分设备操作、检维修及技术人员设备管理要求,明确了建立生产岗位人员为主的预防性维护体系的必要性,为完善设备自主保全执行标准,改善设备运行环境,消除设备缺陷,减少事后维修率提供保障。

此次现场指导,旨在促进各单位6S/TPM体系建设工作水平提升,进一步激发职工工作热情,全面提升执行力、凝聚力和战斗力。逐步形成全员参与的设备预防管理模式,减少故障发生,构建生产操作、工艺运行、安全质量、设备检修、技术及管理人员协同参与的自主保全体系及专业保全体系,培养设备预防管理文化,提升企业经济效益。(乔发瑞)


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